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破碎锤的正确使用和维护方法,今天带您了解一下

信息来源:WILD | 发布时间:2021年07月23日

一、挖掘机破碎锤操作前应做以下常规检查,如出现异常情况请及时进行处理
1.常规检查挖掘机破碎锤贯穿螺栓、夹板螺栓是不是有松动、管路及接头是不是有损坏漏油现象;
2.抗磨液压油是不是太脏、抗磨液压油剩余油量是不是充足;
3.内外套是不是已过度磨损(钎杆与外套单边不超5mm);
4.氮气室压力每两周、蓄能器压力每月常规检查一次;

5.每100小时拆换破碎管路过滤芯,并按规定的维护保养时间段减半对抗磨液压油及液压传动系统其它的过滤芯开展拆换。


二、挖掘机破碎锤充注润滑油脂的方法
1.每持续工做2小时后必须对钎杆位置充注润滑油脂,每一次打15至20下;
2.一定要在钎杆被压入的状态下注入润滑油脂,不然润滑油脂上行到打击腔,随活塞进入缸体将引起液压传动系统污染。
三、挖掘机破碎锤的正确合理实际操作
1.钎杆应压在破碎面上并成直角开展破碎作业,严禁横打及大角度斜打。不然会引起缸体拉伤和钎杆、活塞损坏。
2.当开展冲击力时,应将钎杆压在破碎面上并使挖掘机前端离地大约5cm;如果挖掘机过多离开地面,会引起钎杆没办法紧压破碎面。
3.对同一冲击力面开展持续冲击力时,如钎杆在1分钟内不能破碎或穿透表面,请拆换冲击力面,在靠近破碎物体边缘的位置开展破碎,以免引起钎杆及其它部件损坏。
4.由于钎杆的穿透方向与挖掘机破碎锤本体的方向会逐渐偏离,因此要始终根据方向调整铲斗油缸来保持两者在一直线上。

5.为防止空打现象发生,应使钎杆正确合理紧压在冲击力面上。


四、为了更好地延长挖掘机和挖掘机破碎锤的使用期限,并安全地开展实际操作,禁止操作以下实际操作。
1.把油缸实际操作到行程末端开展冲击力,会引起工做装置失去液压传动系统的缓冲及保护作用,引起油缸的损坏。
2.操作挖掘机破碎锤扫/挖物料,很有可能会引起钎杆断裂、外壳及缸体异常情况磨损而缩短挖掘机破碎锤使用期限。
3.当钎杆穿入岩石时不要摆动挖掘机破碎锤。挖掘机结构件对侧向冲击力比较敏感,这类实际操作会对工做装置引起3~4倍的侧向冲击力,引起结构件使用期限降低。
4.操作下降动臂的方法开展“啄击”,这类实际操作会引起比较大的额外冲击力载荷,引起一瞬间载荷超过结构件的承受极限而损坏。