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要想破碎钻机操作的好,就要注意以下的操作规程和问题解决方法

信息来源:WILD | 发布时间:2021年07月23日

一、长螺旋钻机操作规程
1、工程钻机手应接受过相应的培训,对长螺旋打桩机的结构类型、性能及操作步骤有充分的的了解和掌握,能熟练掌握进行操作并执证上岗。
2、进行施工前,应该对机器设备做详细完整常规检查,有效确保岩石钻头以及其他部位无受损和出现变形;特别注意岩石钻头与动力头的中心线,其可以偏斜为全长的1%。,10M以上的岩石钻头不能在地面上接好后一次吊起安装。
3、须将施工作业场地弄平碾实,以有效确保工程钻机置放稳定、牢固。
4、施工作业前,应按响电铃或喇叭传出警示信号,警示现场施工员离开施工现场。
5、重新启动前,进行操作杆应放置在空档上,先重新启动机器设备做空转试验,以常规检查仪表、温度、音响、制动等各项指标是否正常,确认正常后方可施工作业。
6、钻孔时,当遇上整体机身摆动,偏移或歪斜并且 出现出现异常的响动时,要马上停钻并查清原因,及时发现处理。
7、当工程钻机传出下钻限位报警信号时,应停钻并将岩石钻头稍提起,警报声音暂停后,才可以继续下钻。
8、工程钻机工作中,操作员须密切注视仪表盘上信息显示的状况,当发现有出现异常状况时,须马上停止设备运转处理。出现卡钻或出现异常响动时,也须做停止设备运转处理。
9、要时常常规检查整体机身各部位有没有松动等现象,及早将松动部位扭紧,以避免意外事件出现。
10、施工作业环节中,禁止开展机器设备的维护保养工作,停止设备运转后方可开展。对长时间不使用的机器设备要做好常规检查后,才可以封存。对电动机等部位须做防水防潮处理。

11、操作员和其他的操作人员在接长岩石钻头或安装桩帽时,务必佩戴好安全防护用品,如安全帽、安全带等。


二、长螺旋钻机施工过程中最易出现的问题和应对措施
1、找不准桩位。因为长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面,若不及早清理,会将定位桩填埋,因此 在成孔环节中要及早清理钻出来的土,再依据桩间间距找出已定位的桩。
2、桩身歪斜。桩身歪斜会影响到桩的地基承载力,与此同时在对支护桩开展超声检测时,非常容易测成短桩。具体措施:要确保桩的垂直角度主要按照控制工程钻机岩石钻头的垂直角度,在工程钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针,贴上刻度反光贴,在反光贴上绘制刻度线表示指针或线锤的最大偏移量,超过刻度线时,要调节工程钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。

3、钻进过程控制。CFG桩按设计桩长控制,以瞬时电流值做为辅助控制。钻头穿过各土层时出现电流的瞬时变化,不同土层钻进电流不同,若达到设计桩长时,电流值出现减小的趋势,则土层的地基承载力σ值变小,此时此刻务必联系设计等相关工作人员到施工现场解决。


4、桩端受损和桩身断折。起钻和泵送混和料相互之间协调配合的好坏,会直接影响到桩的质量,非常容易引发离桩、断桩和桩头疏松等品质的相关问题。当钻头钻到设计孔深后,停钻上提30cm~50cm,停止设备运转待料在上提环节中不得转动岩石钻头。此时此刻工程钻机操作员马上向进行操作地泵的工作人员发出信号可以泵上料,当地泵开始泵上料时,禁止上提岩石钻头,务必待混和料泵送10s~30s后才可以上提岩石钻头,从而来有效确保桩底混和料的密实度。岩石钻头上提的速度控制在2m/min左右(具体数值按工艺性试验确定),并匀速运动上提,途中要尽可能的不要中断。在岩石钻头上提环节中,若地泵操作员发现混和料即将完时,马上通知工程钻机操作员暂停起钻,随后才可以暂停泵送混和料。工程钻机操作员接收到停钻的信号后务必马上停钻,不然会导致钻头与已灌入的混和料相互之间有段间隙,地下水按照孔壁渗透到孔内充满间隙。当混和料到场后再次泵上料时,混和料将被孔内的水冲刷出现混和料离桩、碎石下沉砂浆上浮的状况;或者是孔壁在钻头上提产生的吸力和在水的渗透作用下塌孔,引发断桩。当钻头上提到清表后的地面而且没有露出时,暂停上提,但不要通知地泵操作员暂停泵送,而是继续泵送10s~30s后,再向地泵操作员传出暂停泵送的信号。不同的工程钻机每分钟泵送次数和泵压与起钻速度会直接的配合均不同,每台工程钻机务必开展工艺性试验。实例:一台长螺旋钻机和地泵配合施工作业,在泵送压力达到14MPa时的泵送量是0.8m3/min,起钻速度是2.8m/min~3.3m/min。在长螺旋钻机起钻泵送混和料环节中,严格按工艺性试验的参数开展控制提速度、泵送量及泵送压力相互之间的协调与动态平衡。


5、堵管现象。混和料的和易性会直接影响到混和料泵送,非常容易出现堵管,导致断桩;另外,导致堵管的原因还有施工现场进行操作及机械设备的原因。控制措施:①混和料输料搅拌前,务必对搅拌施工现场的碎石和砂子开展含水量检测,配备进行施工配合比,泵送混和料的坍落度控制在18±2cm,混和料搅拌时间不小于2min;②混和料罐车在运输和在现场等待环节中务必不停转动料罐,确保混和料不离桩,地泵在等料环节中,后部料斗内的搅拌齿轮务必不停地搅动,避免混和料泌水或离桩、硬化;③灌入管路避免过大变径和弯径,每次拆卸导管务必清洗干净;④加强管理,安排专人指挥混和料的泵送与工程钻机提升岩石钻头相互之间的配合。
6、出现窜孔。在饱和粉土和细砂层中非常容易出现窜孔现象,出现窜孔原因主要有以下几个方面:①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②相邻桩在土层内有相互之间连通的空洞或裂隙,两根桩相互之间形成一个连通器;③土体受到剪切扰动能力的积累,足以使土体出现液化,在钻头上提环节中,因为产生短暂的真空状态,使已打桩混和料流向正在打的桩。应对措施:采取隔桩、隔排跳打方法,待桩具有一定强度时再打相邻的桩。