液压吸盘在废钢处理作业中起很大作用！

信息来源：WILD | 发布时间：2021年08月27日

一、液压抓斗与电磁吸盘的技术参数及综合效益的比较

下面在同一工况条件下，对这两种不同的设备进行性能参数及综合效益的对比。

1. 工况条件

炼钢设备：１00吨电炉。

加料方式：分两次加料，第一次加料70吨，第二次加料40吨，主要原料为结构废钢。

运料设备：20吨起重机配直径2.4米电磁吸盘或3.2 立方米液压抓斗，起升高度10米。

废钢种类：结构废钢，堆积密度1～2.5吨／立方米。

起重机功率：75 kW+2×22 kW+5.5 kW，一个工作循环平均以2分钟计算，耗电2 kW·h。

2. 两种设备的主要性能参数

这两种设备的主要性能参数分别见表1和表2。根据表中相关数据以及一些使用单位的调查，可以发现以下特点：

表1 ∅2400mm 电磁吸盘性能参数

表2 3.2m³电动液压抓斗性能参数

（1）电动液压抓斗适合抓取各种规则和不规则的废钢，对废钢种类的适应性好。无论破碎料、结构废钢、重型废钢还是生铁块都具有很好的抓取效果，见图1。

图1 抓钢机及电磁吸盘在工作现场

（2）电磁吸盘的吸取效果与废钢的种类有很大的关系，越是规则、密度大的废钢，吸盘的吸取效果越好，越是不规则、密度较低的破碎废钢，吸取效果越差，见图1。

（3）对于废不锈钢以及其他废旧有色金属等的特殊工况场合，电磁吸盘的应用有一定的局限性，见图2废铝板带边角料。

图2 废有色金属堆场（铝板带边角料）

3. 用20 吨起重机配液压抓斗与电磁吸盘的性能及综合效益比较

由表3中液压抓斗与电磁吸盘的性能综合效益比较分析可知，电动液压抓斗与电磁吸盘在能耗与工时方面存在较大的差异。

表3 20t起重机配液压抓斗与电磁吸盘的性能及综合效益比较

以一个年消耗废钢200万吨的钢铁厂为例，电动液压抓斗与电磁吸盘的工作时间设定为6000 h／a，电动液压抓斗的投入数量为：(200万t×4工序)／(300t／h×6 000 h)=4.4台。电磁吸盘的投入数量为：(200万t×4工序)／(120 t／h×6000 h)=11.08台。

由上可以看出，在相同工作量的情况下，电动液压抓斗比电磁吸盘的投入数量少，能减少配套起重设备的投入。并且不仅抓斗本身可以节约能耗，由于效率的提升，还可以降低起重机设备的工作频率，总能耗也大大降低。

4. 综合优缺点对比

通过对钢铁企业现场使用情况的调查，电动液压抓斗比电磁吸盘具有更高的安全性，不仅如此，在夏季高温季节，电磁吸盘因自身原理会产生大量热量，造成吸盘温度过高，影响废钢的吸力，吸取效果下降。一些单位经常会出现电磁吸盘因温度过高而停用，等待自然冷却后再

使用的现象。从效率、效益以及安全性的角度来看，虽然电动液压抓斗具有很明显的特点和优势，但其自身也存在缺点(无法完全清理场地)。在废钢船装卸时，如只用电动液压抓斗，则无法清理船仓，因此需要辅助设备帮助清理。具体两者的优缺点比较见表4.

表4 电动液压抓斗电磁吸盘的优缺点比较

对比项目	电磁吸盘	液压抓斗
安全性	断电时会发生漏料等意外事故，无法保证安全运行	有自带专有技术，在断电时刻保持抓取力不变，安全可靠
适应性	从规则废钢、大密度废钢到不规则破碎废钢，吸取效果递减	各种废钢、废旧有色金属、规则和不规则废钢，无论密度大小均可抓取
一次性投入	电磁吸盘和电控系统投入	液压抓斗和电控系统投入
维修性	电磁吸盘月每年大修一次，同时对电控系统进行检修	液压抓斗每月点检一次，两年检修一次，总为何成本相当
使用寿命	使用寿命约 4～6年	使用寿命约 10～12年
场地清理效果	可以清理干净	无法清理干净

三、

从以上对比分析可以看出，在废钢用量大、效率要求高的使用工况中，电动液压抓斗设备具有明显的性价比优势；而在工况条件复杂、效率要求不高、废钢用量少的场合，电磁吸盘具有更好的适用性。

另外，对于废钢装卸量大的单位，为解决工作效率与场地清理效果的矛盾，通过在起重设备中增加两套电控系统，可以实现电动液压抓斗与电磁吸盘的互换，以电动液压抓斗为主要装卸设备，配以少量的电磁吸盘清理场地，总投入成本低于全部使用电磁吸盘的成本，比只用电动液压抓斗的成本高，但综合来看，不失为最佳的选型考虑。

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