信息来源:WILD | 发布时间:2021年08月27日
一、液压抓斗与电磁吸盘的技术参数及综合效益的比较
下面在同一工况条件下,对这两种不同的设备进行性能参数及综合效益的对比。
1. 工况条件
炼钢设备:100吨电炉。
加料方式:分两次加料,第一次加料70吨,第二次加料40吨,主要原料为结构废钢。
运料设备:20吨起重机配直径2.4米电磁吸盘或3.2 立方米液压抓斗,起升高度10米。
废钢种类:结构废钢,堆积密度1~2.5吨/立方米。
起重机功率:75 kW+2×22 kW+5.5 kW,一个工作循环平均以2分钟计算,耗电2 kW·h。
2. 两种设备的主要性能参数
这两种设备的主要性能参数分别见表1和表2。根据表中相关数据以及一些使用单位的调查,可以发现以下特点:
表1 ∅2400mm 电磁吸盘性能参数
型号 |
消耗功率 |
电流 |
自重 |
尺寸/mm |
吸力/kg |
平均每次吸取重量 |
|||
kW |
A |
kg |
直径 |
高度 |
切件 |
钢球 |
钢锭 |
kg |
|
MW5-240L/1-2 |
25.3/33.9 |
115/154 |
9000/9800 |
2400 |
2020 |
2250 |
2600 |
4800 |
1800 |
表2 3.2m3电动液压抓斗性能参数
型号 |
电机功率 |
打开时间 |
闭合时间 |
自重(半开式) |
尺寸/mm |
抓取力(适合各种物料) |
平均每次抓取重量 |
|
kW |
s |
s |
kg |
闭合直径 |
打开高度 |
kg |
kg |
|
AMG-D-12.5-3.2型 |
30 |
8 |
13 |
5020 |
2344 |
2386 |
11000 |
7000 |
(1)电动液压抓斗适合抓取各种规则和不规则的废钢,对废钢种类的适应性好。无论破碎料、结构废钢、重型废钢还是生铁块都具有很好的抓取效果,见图1。
图1 抓钢机及电磁吸盘在工作现场
(2)电磁吸盘的吸取效果与废钢的种类有很大的关系,越是规则、密度大的废钢,吸盘的吸取效果越好,越是不规则、密度较低的破碎废钢,吸取效果越差,见图1。
(3) 对于废不锈钢以及其他废旧有色金属等的特殊工况场合,电磁吸盘的应用有一定的局限性,见图2废铝板带边角料。
图2 废有色金属堆场(铝板带边角料)
3. 用20 吨起重机配液压抓斗与电磁吸盘的性能及综合效益比较
由表3中液压抓斗与电磁吸盘的性能综合效益比较分析可知,电动液压抓斗与电磁吸盘在能耗与工时方面存在较大的差异。
表3 20t起重机配液压抓斗与电磁吸盘的性能及综合效益比较
对比项目 |
电磁吸盘MW5-240L/1-2 |
液压抓斗AMG-D-12.5-3.2 |
吊运吨废钢耗电(KWh) |
0.67 |
0.14 |
连续运转小时运能(t) |
120 |
300 |
百万吨废钢吊具耗电(KWh) |
6.7×105 |
1.4×105 |
吊运百万吨废钢工时(h) |
8.333 |
3.333 |
百万吨废钢起重机耗能(KWh) |
1.11×106 |
4.3×105 |
吊运百万吨废钢总耗电(KWh) |
1.7×106 |
5.7×105 |
以一个年消耗废钢200万吨的钢铁厂为例,电动液压抓斗与电磁吸盘的工作时间设定为6000 h/a,电动液压抓斗的投入数量为:(200万t×4工序)/(300t/h×6 000 h)=4.4台。电磁吸盘的投入数量为:(200万t×4工序)/(120 t/h×6000 h)=11.08台。
由上可以看出,在相同工作量的情况下,电动液压抓斗比电磁吸盘的投入数量少,能减少配套起重设备的投入。并且不仅抓斗本身可以节约能耗,由于效率的提升,还可以降低起重机设备的工作频率,总能耗也大大降低。
4. 综合优缺点对比
通过对钢铁企业现场使用情况的调查,电动液压抓斗比电磁吸盘具有更高的安全性,不仅如此,在夏季高温季节,电磁吸盘因自身原理会产生大量热量,造成吸盘温度过高,影响废钢的吸力,吸取效果下降。一些单位经常会出现电磁吸盘因温度过高而停用,等待自然冷却后再
使用的现象。从效率、效益以及安全性的角度来看,虽然电动液压抓斗具有很明显的特点和优势,但其自身也存在缺点(无法完全清理场地)。在废钢船装卸时,如只用电动液压抓斗,则无法清理船仓,因此需要辅助设备帮助清理。具体两者的优缺点比较见表4.
表4 电动液压抓斗电磁吸盘的优缺点比较
对比项目 |
电磁吸盘 |
液压抓斗 |
安全性 |
断电时会发生漏料等意外事故,无法保证安全运行 |
有自带专有技术,在断电时刻保持抓取力不变,安全可靠 |
适应性 |
从规则废钢、大密度废钢到不规则破碎废钢,吸取效果递减 |
各种废钢、废旧有色金属、规则和不规则废钢,无论密度大小均可抓取 |
一次性投入 |
电磁吸盘和电控系统投入 |
液压抓斗和电控系统投入 |
维修性 |
电磁吸盘月每年大修一次,同时对电控系统进行检修 |
液压抓斗每月点检一次,两年检修一次,总为何成本相当 |
使用寿命 |
使用寿命约 4~6年 |
使用寿命约 10~12年 |
场地清理效果 |
可以清理干净 |
无法清理干净 |
三、
从以上对比分析可以看出,在废钢用量大、效率要求高的使用工况中,电动液压抓斗设备具有明显的性价比优势;而在工况条件复杂、效率要求不高、废钢用量少的场合,电磁吸盘具有更好的适用性。
另外,对于废钢装卸量大的单位,为解决工作效率与场地清理效果的矛盾,通过在起重设备中增加两套电控系统,可以实现电动液压抓斗与电磁吸盘的互换,以电动液压抓斗为主要装卸设备,配以少量的电磁吸盘清理场地,总投入成本低于全部使用电磁吸盘的成本,比只用电动液压抓斗的成本高,但综合来看,不失为最 佳的选型考虑。
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